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机械噪声检测



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  机械噪声检测由于机械设备运转时,部件间的摩擦力、撞击力或非平衡力,使机械部件和壳体产生振动而辐射噪声。机械噪声的特性(如声级大小、频率特性和时间特性等)与激发力特性、物体表面振动的速度、边界条件及其固有的振动模式因素有关。齿轮变速箱、织布机、球磨机、车床等发出的噪声是典型的机械噪声。提高机器制造的精度,改善机器的传动系统,减少部件间的撞击和摩擦,正确地校准中心调整好平衡,适当地提高机壳的阻尼等,都可以使机械振动尽可能地减低,这也是从声源上降低噪声的办法。


  机械噪声按声源的不同可分为 3类。①空气动力性噪声:由气体振动产生,如通风机、压缩机、发动机、喷气式飞机和火箭等产生的噪声。②机械性噪声:由固体振动产生,如齿轮、轴承和壳体等振动产生的噪声;③电磁性噪声:由电磁振动产生,如电动机、发电机和变压器等产生的噪声。


  噪声常以分贝(dB)表示的 A声级或声功率级作为评价标准,对不同的机械产品规定有相应的测量方法和容许标准。常用测量仪器有声级计、声功率计、频率分析仪和记录、显示仪器等。图示为噪声测量系统的组成。

  
  机械噪声声级计分为普通和精密两种,噪声测量常规定用精密的声级计。一般精密声级计只适用于测量稳态的或非稳态的连续噪声,对脉冲噪声则应当用精密脉冲声级计测量。频率分析仪完成对噪声的频谱分析,是分析噪声源的基本仪器,常用的有倍频程和1/3倍频程分析仪。需要进行较详细的频谱分析时可用窄恒定带宽的频率分析仪。记录仪能自动记录噪声信号的时间历程或频谱,如电平记录仪。显示仪一般为示波器,用以观察噪声的波形。为便于现场测量,常使用录音机或磁带记录仪,录下噪声信号后带回室内分析。对于复杂噪声的测量分析,如随机噪声或周期性与随机性混杂在一起的噪声,则可将录下的噪声信号输入数据处理机,进行相关分析、谱密度分析等。自从声强计出现后,噪声的评价标准有以声强级或声功率级取代A声级的趋势。


  机械噪声检测技术一般要根据声源特性、噪声特性以及描述噪声问题所要求的严密程度来确定。对于机械噪声的测量,一般要确定噪声源及声源所辐射的噪声特性。其测量方法主要取决于声源、环境类型和噪声特性等。噪声测量的目的主要是检验噪声是否符合有关标准,比较同类型或不同类型设备噪声的大小,或者是利用噪声对设备进行故障诊断和故障预测。

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